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            塑料添加劑分類介紹

            發布時間:2014-08-07 來源: 環球塑化網 專題: 塑料助劑 打印

            環球塑化網 www.PVC123.com 訊:

              塑料添加劑分類

              增塑劑

              絕大部分合成樹脂具有可塑性,但可塑性的大小卻不相同,為了使樹脂易于塑化和賦予制品柔軟性,一般在樹脂中加入一些低分子物質,這些低分子物稱為增塑劑。增塑劑(plasticizer)是液體或低熔點物質,與樹脂應有較好的混溶性。常用的增塑劑由鄰苯二甲酸酯類、脂肪族二元酸酯類、磷酸酯類、氯化石蠟等。

              著色劑

              是為了美化和裝飾塑料而在物料中加入的含色料的添加劑稱為著色劑(filling material)。

              填料

              是加于塑料的配合料中以降低成本,有時也可增進塑料的物理性能,如硬度、剛度及沖擊強度的相對惰性的物質稱為填料。最常用的填料由粘土、硅酸鹽、滑石、碳酸鹽等。

              熱穩定劑

              能阻止塑料因受熱所發生降解作用的添加劑。由于聚氯乙烯的熱敏性突出,所以熱穩定劑多用于聚氯乙烯類塑料的配混中。根據化學結構,可分為鉛鹽、混合金屬鹽、有機錫和特定用途熱穩定劑四大類。

             ?、佟°U鹽:最早應用的一類熱穩定劑。具有較優良的長期熱穩定性、耐候性和電絕緣性,但影響制品透明性,有毒,有初期著色性,易硫化污染,與聚氯乙烯的相容性和分散性差。鉛鹽無潤滑性,故要與金屬皂類潤滑劑并用。常用品種有三堿式硫酸鉛、二堿式亞磷酸鉛。多用于不透明聚氯乙烯板、管及電線和電纜護套制造中。

             ?、凇团湫徒饘冫}:最通用的一類熱穩定劑。常以液體、糊劑或粉末的預配形式出售。常用品種有鋇-鎘、鋇-鈣-鋅、鋇-鋅、鈣-鋅和鈣-鎂-亞錫-鋅的高級脂肪酸鹽類。這類熱穩定劑常與有機輔助劑(如亞磷酸酯類、環氧化合物、多元醇以及酚類抗氧劑等)并用,組成適應不同加工工藝和制品應用要求的復配型熱穩定劑。

             ?、邸∮袡C錫:這類熱穩定劑主要用于要求透明的各種軟聚氯乙烯制品。常用品種有馬來酸酯類、硫醇鹽和羧酸酯類。其中,馬來酸二正辛基錫、S,S'-雙(硫代甘醇酸異辛酯)二正辛基錫,可作為無毒穩定劑,用于食品及醫藥包裝材料。

             ?、堋√厥庥猛緹岱€定劑:指某些有特定效果的純有機化合物,如堿性乳液聚合聚氯乙烯中使用的α-苯基吲哚、氨基巴豆酸酯類,石棉填充聚氯乙烯地板材料中使用的季戊四醇或雙氰胺。

              正確選擇和配合熱穩定劑可達到最佳的協同效應。為了適應無毒和高耐候性的特定要求,熱穩定劑研究的重點是開發混合金屬鹽和有機錫化合物的新品種,少用重金屬而又可提高穩定效果的品種,以及具有協同效應的低毒或無毒的復合型品種。

              潤滑劑

              在塑料加工中,能降低塑料粒子之間的摩擦、塑料大分子之間的摩擦、塑料對加工設備金屬表面的粘附性,以及改善塑料熔體流動性,提高加工效率的添加劑。尤其在聚氯乙烯加工中,潤滑劑是必不可少的添加劑。

              其作用可分為兩類:熔化前在塑料粒子之間以及熔化后在塑料熔體與加工設備金屬表面之間所起的作用,稱為外潤滑作用;熔化后在塑料大分子之間所起的作用,稱為內潤滑作用。

              有些潤滑劑的作用介于兩者之間。幾乎所有潤滑劑的作用方式,都隨塑料的其他組分的改變而改變。潤滑劑的化學結構是決定其作用方式的首要因素。

              通常,潤滑劑的碳鏈越短,極性越強,其內潤滑作用越大;碳鏈越長,則外潤滑作用越大。常用塑料潤滑劑的類別和代表性品種見表。一種潤滑劑一般難于滿足全面的要求,生產中常將幾種潤滑劑并用,所以復配型潤滑劑發展很快。

              抗靜電劑

              又稱靜電消除劑?;烊胨芰现谢蛲扛灿?a href="http://www.nzshorebirds.com/suliao/zhipin.html" target="_blank">塑料制品表面,能降低表面電阻,適度賦予導電性,從而消除或防止靜電荷積累所產生的危害的添加劑??轨o電劑大多屬離子型和非離子型表面活性劑。

              其作用機理主要有4種:親水基團增加塑料制品表面吸濕性,形成單分子導電膜層;增加制品表面的離子濃度,提高其導電性;增大摩擦體之間的介電性;增加制品表面平滑性,減低其摩擦系數。

              按使用方法,可分為涂覆型和內加型兩類。涂覆型抗靜電劑可用各種涂覆方法涂施于制品表面,見效快,適應面廣,但易因摩擦和洗滌而損失,因此只有短期抗靜電效果。內加型抗靜電劑可直接混入塑料中,均勻分散后,有持久性抗靜電效果,故普遍采用。

              抗氧劑

              又稱抗氧化劑。能抑制或延緩塑料在制造、加工、應用和貯存中,因受熱、光、機械應力、電場、輻射及添加劑中所含重金屬離子等因素所引起的塑料及制品外觀和內在性能的劣化作用。其種類繁多。按化學結構可分為酚類、胺類、含磷化合物、含硫化合物和有機金屬鹽等5大類。

              根據不同的作用機理,酚類和胺類又稱為主抗氧劑,含磷和硫的化合物又稱為輔抗氧劑。主抗氧劑的作用是捕獲氧化降解中產生的活潑自由基,從而中斷鏈式降解反應,達到抗氧化目的。輔助抗氧劑的作用是將氧化降解的中間產物分解為非自由基產物。

              通常,主、輔抗氧劑并用,通過相互的協同效應達到最佳的抗氧化效果??寡鮿┭芯康闹饕较蚴翘岣呖寡跣?、持久性和相容性。

              出現了大分子量(500~1000)抗氧劑,分子內除含有抗氧基團外,還有龐大的輔助基團,借助增大分子量來提高抗氧持久性。此外,還有反應型抗氧劑,能在塑料制造和加工過程與合成樹脂組分發生化學反應,有永久性抗氧劑之稱。

              光穩定劑

              能抑制或減弱塑料因吸收紫外光而導致的光降解或光老化作用,延長塑料制品使用及貯存壽命的添加劑。其機理在于屏蔽光輻射源,吸收并消散能引發塑料降解的紫外光輻射,或消散塑料分子上的激發態能量。光穩定劑可在塑料配混中混入。

              常用的光穩定劑有:水楊酸酯類、二苯甲酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類和有機絡合物類。

              發泡劑

              能在特定條件下產生大量氣體,使塑料形成連續或不連續微孔型結構的添加劑。具有這種微孔結構的塑料,稱為泡沫塑料或微孔塑料。根據產生氣體的方式,發泡劑可分為物理發泡劑和化學發泡劑兩大類。

             ?、傥锢戆l泡劑:一般是無味、無毒的惰性氣體,或穩定性良好、沸點低的不燃性液體。常用惰性氣體有氮、二氧化碳和空氣,常用低沸點液體有四氯乙烷、氯甲烷和戊烷等。此外,可溶出性固體化合物(如食鹽)也是常用的物理發泡劑。物理發泡劑適用于聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的發泡。

             ?、诨瘜W發泡劑:在室溫下穩定,而在塑料加工溫度下能分解釋出大量氣體的化合物。在泡沫塑料制造中應用很普遍。工業上常用的化學發泡劑大多是釋放氮為主要氣相成分的有機化合物,和能分解并分別釋放氨或二氧化碳的碳酸氫銨和碳酸氫鈉。

              化學發泡劑多適用于各種熱塑性塑料的發泡。為了降低化學發泡劑的分解溫度,改善其分散性和提高發泡量,也常使用一種能活化化學發泡劑的發泡促進劑,或稱助發泡劑,如水楊酸、尿素等。

              阻燃劑

              能阻止塑料引燃或抑制火焰蔓延的添加劑。多為含鹵素、磷、銻、硼、鋁等元素的無機或有

              機化合物。按其使用方式,可分為反應型和添加型兩大類。反應型阻燃劑作為單體參與合成樹脂的聚合反應,對塑料性能影響較小。添加型阻燃劑則在塑料配混過程中,以一般方法混入合成樹脂,使用方便,適應性強,但常會影響塑料性能。

              常用品種有三氧化二銻(銻白)、三水合氧化鋁、硼酸鋅、偏硼酸鋅、四溴丁烷、六溴聯苯、磷酸三(2,3-二氯丙基)酯等。大多數阻燃劑常按多種機理發揮其功能,因此,常同時使用幾種阻燃劑以求達到最佳的協同效應。

              由于塑料在建筑、汽車、飛機等工業領域中應用日益廣泛,對阻燃要求日趨嚴格,所以阻燃劑的增效性配方研究成為實用研究的重要課題。此外,塑料燃燒生成的煙霧和毒性氣體所引起的生理效應日益受到重視,所以,開發不揮發性阻燃劑,以增大表面結焦層及其穩定性,減少燃燒時毒性氣體的逸散,也是當代阻燃劑研究的重點課題之一。

              耐沖擊改質劑

              耐沖擊改質劑(Impact modifier)通常是具有特殊性的樹脂以(Compounding)方式添加,而改善塑料的耐沖擊性。耐沖擊改質劑常常影響到塑料的耐熱性、流動性或加工性,選擇時必須慎重。

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