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            克服電纜料塑化的不穩定性

            發布時間:2012-03-19 來源: 環球塑化網 專題: 材料研發 打印

              克服電纜料塑化的不穩定性

              在聚氯乙烯電線電纜擠出被復加工過程中,經常發現同一批的聚氯乙烯電纜料,在相同的擠線條件手下,加上性能往往不同,有時甚至波動較大,呈現出明顯的不穩定性。即使擠線溫度很高,不僅電線表面依然不理想,而且由于電纜料受熱分解燒焦,經常要拆車,連續擠線時間短,影響生產效率,增加操作上的麻煩。這些現象是由于電纜料塑化得不均勻不理想所帶來的一系列后遺癥。如何消除這種不穩定性呢?

              雖然我們的塑化操作大多是間歇進行的,質量有波動,但實踐證明,只要操作人員認真負責,堅守崗位,集中思想操作,還是可以做到基本穩定的。

              為了使電纜料塑化均勻理想,采取了增塑劑預熱,改變穩定體系,加入填充劑碳酸鈣,控制色漿細度,控制樹脂魚眼數,不同品種不同色澤的電纜料控制不同的塑化工藝條件等措施。

              增塑劑預熱,或者增塑劑和穩定劑混合漿料的預熱,一般加熱到100°C左右,實踐證明是有利于捏和和塑化的。過去電纜料配方的潤滑性穩定劑是采用2份硬脂酸鋇,這在電纜料塑化和電線擠出時都會發生穩定劑的析出現象,影響擠出電線表面的光潔。采用1份硬胎酸鋇和0.5份硬脂酸鉛或0.3份二鹽基性硬脂酸鉛的組合穩定體系或者加入填充劑碳酸鈣,對于改進析出現象是有效的。色漿細度一般控制在60~80μ左右,同時要防止存放過程中的凝聚現象,以現磨現用為好。

              不同品種和不同色澤電纜料密煉滾壓工藝條件是不同的,其中深色絕緣級電纜料的塑化應特別注意。

              在一般情況下,溫度的控制對于電纜料塑化均勻理想起的作用很大,所謂“低溫多翻”是具有普遍性意義的指導原則。





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