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            PVC樹脂及添加劑的選擇

            發布時間:2012-05-07 來源: 環球塑化網 專題: 材料研發 打印

              PVC樹脂及添加劑的選擇

              pvc樹脂的選擇

              PVC樹脂是其塑料的主要成分,因此,樹脂的選擇是首先要考慮的問題。在樹脂類型(均聚或共聚)、聚合方法(E、S、M)、分子量和粒子特性等因素中,要根據制品的使用要求和加工難易等加以考慮。對于未增塑PVC,一般選用均聚樹脂,再根據加工方法確定樹脂的分子量。普通PVC均聚物的粘數從57(低分子量)到157(高分子量),或K值從48到77。分子量越低的樹脂,熔體粘度越低,塑料加工也容易,但較高分子量的樹脂,塑料的物性會更好。高分子量的PVC,會給加工帶來困難。對于大多數未增塑PVC的擠出,采用“中等”分子量的樹脂(K值65~67)。對于注塑、吹塑和壓延,一般采用低分子量樹脂(K值55~60)。對于少數要求高流動的注塑,可采用分子量很低的樹脂(K值48)。對于特殊用途,PVC樹脂的其他性能是很重要的,例如食品包裝用途的透明硬質片材,所用樹脂的性能如透明性、色澤和多孔性(即低凝膠和含極少的氯乙烯)則需最佳化。至于增塑PVC,則可選用高分子量樹脂;甚至超高分子量樹脂。

              熱穩定劑的選擇

              對于熱穩定劑的選擇,要根據制品的技術特性(如熱、光穩定性、潤滑性及透明性等)和應用場合(如擠出、注塑以及室、內外應用)加以確定。未增塑PVC的加工溫度比增塑PVC的高,因此,穩定體系的熱穩定性要求就更高,穩定劑之間的配合要充分利用協同效應。

              增塑劑的選擇

              對于增塑劑的選擇,一般要從相容性、效率和耐久性等幾方面加以考慮。在增塑劑中,鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)由于綜合性能好,而稱為標準增塑劑,但單一增塑劑很難滿足增塑PVC的多種性能(如耐寒、阻燃和耐熱等)的要求。為此,將主增塑劑(如DOP)與特種增塑劑(如耐寒增塑劑、阻燃型和耐熱型增塑劑等)混合使用,就能達到特定性能的要求。

              潤滑劑的選擇

              對于潤滑劑的選擇,在硬PVC加工中的重要性不亞于熱穩定劑。如果潤滑劑使用不當,填加過穩定劑的硬PVC在加工中照樣會產生熱降解,或者凝膠化度不夠而使產品的沖擊強度和耐丙酮性變壞。在選擇潤滑劑時應根據所用加工設備的特性,使物料在受到剪切條件下給出適當的受控制的熔化速率。即內、外潤滑要平衡,既有利于物料的加工,也要保證制品的質量。至于增塑PVC,主要是外潤滑問題。

              填充劑的選擇

              對于填充劑的選擇,先要弄清填充的目的,是增量(降低成本),還是增強或特殊功能(阻燃、耐磨、導電等),然后,根據目的要求確定填充劑。對于增量,一般選用碳酸鈣,但化工用管或板材,則需用能耐酸、堿的填充劑。如硫酸鋇。對于增強,填充劑的粒徑應小于1μm,并經過偶聯劑處理。對于特殊要求,如抗靜電,可用導電炭黑作填充劑。

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