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            ACR

            2012-02-16   瀏覽次數:14515

              ACR

              ACR是丙烯酸酯類改性劑的統稱,多數為甲基丙烯酸甲酯接技在烷基丙烯酯彈性體上而制得的高聚物。分為兩元加工改良型(PA型)及三元沖擊改性劑兩大類。

              丙烯酸的分子結構使它與聚氯乙烯具有很好的相溶性,因此具有加速塑化的作用。ACR/PVC系統的沖擊性能與穩定劑品種有較大關系。當與鋇/鎘系統穩定劑配合時,沖擊與耐候性均可達到最佳值。

              ACR具有高沖擊強度、低離模膨脹、良好的耐候性、光穩定性,耐熱變形。其缺點是價格較貴,一般不能作透明制品。

              由于價格較貴,目前僅在美國得到廣泛應用。但由于它的耐候性和加工性能優良,且經老化試驗后制品泛白變色性比CPE, EVA均優異,因此近年來用量逐年上升。在歐洲如德國、瑞士等的戶外聚氯乙烯制品配方中也加進了ACR改性劑。

              目前我國已開始對ACR進行研制。

              ACR牌號很多,它不僅用于pvc的加工改性劑,還起到抗沖擊改性劑的作用,有時還可作為聚烯烴的偶聯劑用。

              1、ACR-201:通常為白色、易流動(干流性的)粉末、比重:1.05-1.20、表觀密度為0.25-0.45克/毫升、粒度:98%通過30目,揮發份小于1%、粘度1.8-3.0。

              ACR-201是甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯的共聚物,從形態結構看,其顆粒無明顯殼層,聚丙烯酸酯和分子量較大的聚甲基丙烯酸酯的鏈段分布在順粒內層,而聚甲基丙烯酸甲酯鏈分布在顆粒表層。由于聚甲基丙烯酸甲酯與PVC的溶解度參數相接近,所以二者相容性好,從而加快了PVC共混物的熔融速度,使之塑化均勻,改善了加工性能。與不含ACR的PVC相比,熔融時間短,平衡扭矩提高,很快形成凝膠。其添加量對加工性能的影響如下表所示。

            ACR用量對流變性能影響
            ACR用量(份)
            塑化時間(分)
            最低扭矩(Nm)
            最高扭矩(Nm)
            平均扭矩(Nm)
            0
            8.3
            19.6
            40.0
            37.4
            3
            2.9
            26.4
            41.0
            41.0
            5
            2.7
            32.2
            40.0
            41.0
            7
            2.1
            35.2
            48.0
            43.2
            10
            1.7
            44.5
            51.0
            44.0

              從表中可知,ACR量超過3份后,塑化時間變化不太明顯。

              在擠出管材、型材時,加進ACR盡可提高物料的流動性,降低加工溫度。

              在壓延成型時加入ACR能克服表面波紋,有利于物料包輥,減少氣泡。

              在注射成型時,加入ACR易充滿模腔、避免水紋產生,縮短注塑周期。

              在真空成型時,加入ACR可提高熔解延伸性,克服熔體破裂,易深拉成型,制品厚薄均勻。

              一般ACR的添加份數為1一3份。

              2 、ACR-401:外觀白色粉末,特性粘度:0.5一1。細度98%通過40目,水分含量≤1%。玻璃化溫度54℃,熱分解溫度268℃,不溶于水,但溶于丙酮和丁醇,難燃、無毒。

              ACR一401是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯四種單體共聚而成,共分子結構為核殼結構、分子量為25一75萬。

              ACR一401以甲基丙烯酸甲酯一丙烯酸乙酯共聚物為殼;以丙烯酸丁酯類交聯形成的橡膠彈性體為核,形成核殼結構??商岣叱丶暗蜏貨_擊強度作用較顯著。

              ACR-401的添加量例子如下:

              透明厚片(0.1-1毫米)加2一3份;透明薄膜片(0.05一0.1毫米)加1.5一2.5份;硬管加1.5一2份,板材加2一3份;高填充管材加2.5-3份,低發泡硬質品加3一8份,地板加8一10份;異型材加5一9份。


             

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