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            注塑成型時如何防止塑料熔體破裂?

            發布時間:2017-12-13 來源: 微注塑 專題: 注塑加工 打印

            環球塑化網 www.PVC123.com 訊:

              當熔體在高速,高壓條件下注入容積較大的型腔時,極易產生熔體破裂現象,此時,熔體表面出現橫向斷裂,斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時,熔體破裂更為嚴重,所呈現的糊斑也就越大。

              熔體破裂的本質是由于高聚物熔料的彈性行為產生的,當熔料在料筒中流動時,靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦,陰力較大,熔料的流動速度較小,熔料一旦從噴嘴注出,管壁作用的陰力消失,而料筒中部的熔料流速極高,筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速,由于熔料的流動是相對連續的,內外熔料的流動速度將重新排列,趨于平均速度。

              在此過程中,熔料將發生急劇的應力變化將產生應變,因注射速度極快,所受到的應力特別大,遠遠大于熔料的應變能力,導致熔體破裂。

              如果熔料在流道中遇有突然的形狀變化,如直徑收縮,擴大以及出現死角等,熔料在死角處停留和循環,它與正常熔料的受力不同,剪切形變較大,當其混入正常流料中注出時,由于兩者的形變恢復不一致,不能彌合,若懸殊很大,則發生斷裂破裂,其表現形式也是熔體破裂。

              由上可知,要克服困熔體破裂,避免產生糊斑:

              一是要注意消除流道中的死角,使流道盡量流線化;

              二是適當提高料溫,減少熔料松馳時間,使其形變容易恢復和彌合;

              三是在原料中添加低分子物,因為熔料分子量越低,分布越寬,越有利于減輕彈性效應;

              四是適當控制注射速度和螺桿轉速;

              五是合理設置澆口位置及選擇正確的澆口形式,這點相當重要,實踐表明,采用擴大型點澆口,潛伏澆口(隧道澆口)較為理想。澆口的位置最好選擇在熔料先注入過渡腔后再進入較大的容腔,不要使流料直接進入較大的容腔。

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