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            聚甲醛成型加工的特性

            發布時間:2013-07-08 來源: 環球塑化網 專題: 成型工藝 打印
               環球塑化網www.PVC123.com訊:

              (1)流動性 POM在熔融狀態下呈非牛頓型流體。溫度對POM的熔體粘度影響不大,所以要增加POM的流動性不是提高料筒溫度,而是增大注射壓力,改進模具結構,提高模具溫度等。剪切速率對POM熔體粘度的影響較大。對于擠出和吹塑加工,共聚廠商提供三元共聚的樹脂,其流變行為因一定數量交聯點的存在而有所改變,使高低剪切速率下粘度差異加大,便于吹塑和擠出工藝的實施。

              (2)結晶性POM一般結晶度為75%一85%。由熔融無定形體變為結晶形體,體積收縮較大,約1%左右。因此,注塑時必須有足夠的保壓時間,以補償固化的體積變化。否則,收縮率就相當大。這種保壓當澆口處固化后就變得沒有意義。因此,最短保壓時間對一般制品,可以用澆口封閉時間的測定來決定:通過不同保壓時間所得制品的稱重,可以確定澆口封閉時間(即增加保壓時間不再能使制品質量繼續增加的初始時間),這就可作為最小保壓時間。

              (3)熱穩定性聚甲醛的熱穩定性較差。在成型過程中,當物料超過正常溫度的上限,或在允許溫度下停留時間較長,往往會引起熱分解,逸出強烈刺激眼膜的甲醛氣體,輕則引起物料變色,產品有氣泡,重則引起爆炸。因此,必須嚴格控制成型溫度和停留時間,在保證物料流動性的前提下,加工溫度要盡最低,受熱時間要盡量短。

              (4)吸濕性聚甲醛的吸濕性不大,一般為0.2%一0.25%,制品成型后的尺寸穩定性好。

              (5)收縮率聚甲醛收縮率較大,為1.5%一3.5%。對于注射成型的聚甲醛制品,影響成型收縮率的主要因素有制品厚度、澆口尺寸、注射壓力、模具溫度及螺桿推進速度等。在通常情況下.成型收縮率與壁厚成正比,與澆口面積成反比。增大螺桿推進速度,將減小成型收縮率。提高注射壓力和模具溫度,也將有利于減小成型收縮率。

              (6)其他聚甲醛的熔融溫度范圍較窄,具有明顯的熔點。當成型溫度低于熔點時.即使長時間加熱也不會熔融;而一且溫度達到熔點,便會立即發生相變,從固態變為熔融狀態。因此,聚甲醛在成型時應選用突變壓縮型螺桿。由于其凝固速度極快,加上其固體表面硬度和剛性均很高,收縮大,摩擦因數小,故制品可以快速脫模。

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